바스티온 테크놀로지

3D 프린팅을 이용한 제작공정
컴퓨팅과 핸드크래프트의 조화

러그는 바스티온 프레임 디자인에 있어 가장 중요한 연결고리입니다. 바스티온 사이클은 과거의 오브제를 현대의 기술로 재해석합니다. 티타늄 알로이 파우더는 바스티온 사이클의 러그(Lug)를 구성하는 시작점입니다. 컴퓨터 프로그램을 통해 오차없이 제작되는 티타늄 러그는 3D 프린터를 통해 제작되며 뛰어난 완성도를 자랑합니다.

바스티온 사이클의 고유 패턴이 살아있는 카본 튜빙의 핵심은 필라멘트 와인딩(Filament Winding)이라 불리는 제작 과정입니다. 카본 레이어간의 결합은 컴퓨터를 통해 정교하게 이루어지며 바스티온 고유의 레진의 배합비율과 구조는 심미성과 기능성을 동시에 충족시킵니다.

안정감과 퍼포먼스를 하나의 프레임에
티타늄과 카본의 섬세한 조화

티타늄과 카본 파이버의 조합은 바스티온의 안장 위에 선 라이더에게 특별한 주행감각을 선사합니다. “편안한 승차감과 뛰어난 강성.” 모순되는 두 소재간의 서로 다른 성질은 바스티온만의 블랜딩 레시피를 통해 하나의 프레임 속에 녹여냅니다. 프레임의 튜브는 카본을 사용합니다. 자전거의 튜브는 사람의 뼈와 연골처럼 다양한 방향에서 충격을 받습니다. 적층 방식에 따라 성질을 바꿀 수 있는 카본 파이버는 자전거의 프레임 튜브를 구성하는 가장 매력적인 소재입니다. 하지만 바텀브라켓에서 강성만 표현할 수 있는 카본은 부드러운 승차감을 표현하기엔 무리가 따르는 소재입니다.

바스티온은 3D 프린팅 기술을 최상급 티타늄 알로이(Ti6Al4V)와 함께 사용하여 기존 방식으로는 제작할 수 없었던 바텀브라켓을 만들어냅니다. 3D 프린팅의 가장 큰 장점은 자유로운 설계입니다. 기존 티타늄 바이크와 달리 비대칭 구조를 적용할 수 있어 비틀림 강성에 효과적으로 대응할 수 있습니다. 또한 카본 파이버 대비 낮은 강성의 티타늄의 소재 특성은 노면의 잔진동을 효과적으로 흡수합니다.

엔지니어링 리포트와 3D 모델링
한 치의 오차도 없는 완벽함

루비워크샵은 바스티온 팀과 함께 라이더의 성향과 신체 밸런스를 기반으로 자전거 지오메트리를 제안합니다. 바스티온에서 제공하는 큐레이트 디자인부터, 라이더의 스타일에 맞는 커스텀 디자인까지, 당신의 상상을 그대로 프레임에 구현합니다.

엔지니어링 리포트를 완료한 이후, 바스티온은 3D 모델링을 제공하여 최종 승인과정에서 완벽을 기합니다. 모든 준비과정을 마친 다음, 당신의 바스티온은 본격적인 제작에 들어갑니다. 엔지니어들의 노하우와 집념, 완벽을 향한 끊임없는 추구는 제작 과정에서도 그대로 적용됩니다.

완벽에 대한 끊임없는 추구

바스티온의 모든 프레임은 국제 규격인 ISO 4210을 준수하고 있습니다. 바스티온은 제품 출고 전 엔지니어링 리포트 기반으로 바이크 시뮬레이션, 및 비파괴 테스트를 진행합니다. 디자인부터 제작 그리고 품질 검사의 모든 과정은 완벽을 향한 끊임없는 추구를 지향하는 바스티온 사이클의 기본 자세입니다. 루비워크샵에서 출고되는 모든 바스티온 프레임은 라이더와 함께 평생을 호흡할 수 있을 만큼 높은 내구성과 신뢰성을 보장합니다.

테크놀로지 / Technology

소재 / Materials

제작과정 / Process

테스트 / Testing