바스티온 사이클 제작과정

Beyond Extraordinary.

우리는 당신, 바스티온을 선택한 라이더를 믿습니다. 당신이 맞춤형 자전거를 설계할 최고의 사람이라고 믿습니다. 우리의 사명은 당신이 자신의 자전거 디자인을 직접 주도하고, 자신의 구체적인 필요에 맞게 조정할 수 있도록 돕는 것입니다. 최종 제품은 당신과 함께, 당신을 위해 독창적으로 정밀 제작됩니다.

바스티온 사이클은 첨단 기술과 전통적인 장인 정신을 결합한 혁신적이고 세심한 공정을 사용합니다. 모든 바스티온 사이클은 개인 맞춤 상담에서 시작되며, 이 과정에서 당신의 선호도, 라이딩 스타일, 신체 치수를 신중하게 고려합니다.

바스티온 브랜드 소개

01 INTRODUCTION

바스티온 사이클 코리아는 세계 최고의 디자인 포털과 구성 도구를 갖추고 있어, 다양한 아이디어를 시각화하여 여러분의 꿈에 걸맞는 바스티온을 창조할 수 있습니다. 보증금을 지불하시면 소유의 상징인 맞춤형 '아뮬렛'을 받게 되며, 이를 통해 디자인 포털에 접근할 수 있는 권한이 부여됩니다. 그곳에서 당사의 전문가 팀과 함께 여러분만의 바스티온의 세부 사항을 최종 확정할 수 있습니다.

02 DESIGN

바스티온의 꼼꼼한 디자인 프로세스는 각 바스티온이 탑승자에게 맞춤형으로 설계되도록 보장합니다. 주문 접수 과정을 강화하기 위해, 우리는 세계 최고의 디자인 포털과 구성 도구를 만들어 여러분이 바스티온의 디자인을 직접 조정하고 필요에 맞게 세밀하게 조정할 수 있도록 했습니다.

유광 및 무광 마감으로 제공되는 원료 및 도장된 색상 중 100만 가지 이상의 색상 조합을 선택할 수 있습니다. 드롭아웃에 이름, 이니셜 또는 영감을 주는 메시지를 개인화하여 새길 수 있습니다. 모든 선택은 사진처럼 현실감 있게 렌더링되어 실시간으로 여러분의 꿈의 자전거를 시각화할 수 있습니다.

최고의 브랜드에서 제공하는 최고의 부품을 선택하십시오. 시마노, 스램, 캄파놀로 의 최상급 전자 그룹셋과 파팅턴, 라이트웨이트, 프린스턴의 휠을 선택할 수 있습니다. 세라믹스피드의 OSPW 옵션과 인하우스 크랭크셋인 바스티온 BC-01 SRM 파워미터 크랭크셋도 선택 가능합니다.

주문이 접수되면 최첨단 컴퓨터 모델링 소프트웨어를 사용하여 여러분의 바스티온의 3D 모델을 만들고, 도로에서 어떻게 보이고 성능을 발휘할지 시뮬레이션합니다. 그런 다음, 기하학, 강성, 핸들링 특성을 다룬 자세한 엔지니어링 보고서를 제공하며, 생산을 시작하기 전에 여러분의 승인을 받습니다.

BASTION LUGS

바스티온 사이클의 러그는 바스티온만의 장인 정신과 기술력을 상징하는 독특한 특징으로, 프레임의 튜브를 연결하는 러그는 항공우주 등급의 Ti6Al4V 티타늄 합금으로 3D 프린팅되며, 이는 뛰어난 강도와 내구성을 제공하면서 무게를 최소화합니다. 3D 프린팅을 사용함으로써 전통적인 제조 방법으로는 불가능한 복잡한 디자인을 구현할 수 있습니다. 러그는 프레임의 미적 아름다움과 기능을 모두 향상시키도록 설계되었으며, 매끄러운 전환을 통해 힘의 전달과 주행 품질을 최적화합니다.

내부적으로 독특한 격자 구조는 제조 과정에서 구조적 무결성을 제공할 뿐만 아니라 러그의 강성을 증가시킵니다. 프린팅과 가공 후, 각 러그는 숙련된 장인에 의해 손으로 마감 처리되어 맞춤형 완성도를 높이며, 모든 바스티온 모델이 고성능 기계일 뿐만 아니라 예술 작품으로도 손색이 없도록 만듭니다.

BASTION TUBES

우리의 튜브는 카본 파이버로 제작되며, 강도, 강성, 경량 특성의 완벽한 균형을 제공하도록 정밀하게 설계되었습니다. 각 튜브는 필라멘트 와인딩(filament winding)이라는 컴퓨터 제어 공정에서 맨드렐(mandrel) 위에 한 층씩 카본 파이버를 감싸서 제작됩니다. 이를 통해 섬유 배향을 정밀하게 조절하고 연속적인 섬유 경로를 유지하며, 각 자전거의 성능 특성을 최적화할 수 있습니다.

튜브는 티타늄 러그와 매끄럽게 연결되도록 설계되었으며, 적층 방식과 섬유 모듈러스를 조절하여 전반적인 성능과 승차감을 최적화할 수 있습니다. 최종적으로 매트 또는 글로스 마감 처리된 튜브는 투명한 클리어나 캔디 마감, 또는 단색으로 도장되어, 시각적으로 놀라울 뿐만 아니라 기술적으로도 앞서가는 프레임을 제작하려는 우리의 노력을 반영합니다.

BASTION FRAMES

러그와 튜브가 신중하게 준비되고 품질 검사를 통과한 후, 자동차 및 항공우주 산업에서 개발된 접합 공정으로 손으로 조립됩니다. 신중하게 선택되고 엄격하게 테스트된 에폭시를 사용하여 튜브를 러그에 접합하며, 정밀한 고정 장치에서 최소 12시간 동안 고정시켜 프레임의 기하학적 정밀도를 보장합니다.

접합이 완료된 후, 프레임, 포크, 바스템은 접합 강도와 온도 저항을 극대화하기 위해 후속 경화 작업을 거칩니다. 그런 다음 각 부품은 엄격한 품질 관리 검사를 거치며, 강도와 품질을 보장하기 위한 정밀 측정 및 하중 테스트를 포함합니다. 이 과정을 통과한 후에야 최종 마감을 위한 준비가 완료됩니다.

04 FINISHING

바스티온 사이클의 페인팅 과정은 각 바스티온의 독특한 정체성을 강화하기 위해 설계된 매우 맞춤화된 공예입니다. 프레임이 조립된 후에는 도장을 준비하기 위해 수많은 시간을 들여 세심하게 마스킹하고, 샌딩하고, 표면을 매끄럽게 다듬는 작업이 이루어집니다.

숙련된 장인들은 여러 겹의 최상급 도료를 신중하게 적용하여 색상과 깊이를 정교하게 쌓아 매끄럽고 균일한 마감을 완성합니다. 색상은 종종 소유자의 요구에 맞춰 맞춤화되며, 클래식하고 절제된 색조부터 대담하고 눈에 띄는 메탈릭 및 펄 색상까지 다양한 가능성을 제공합니다. 경우에 따라 맞춤형 그래픽을 추가해 디자인을 더욱 개인화하기도 합니다.

이 과정 동안 모든 세부 사항은 완벽을 추구하며 면밀히 점검되고 평가됩니다. 그 결과는 시각적으로 놀라울 뿐만 아니라, 모든 날씨에서 탈 수 있도록 내구성을 갖춘 마감으로, 언제든지 탈 수 있는 예술 작품을 창조하려는 우리의 의도를 반영합니다.

Bastion Foundry

바스티온 사이클의 새로운 제조 시설은 첨단 기술과 장인 정신의 조화를 이루는 최첨단 공간으로, 호주 멜버른에 위치하고 있습니다. 바스티온 파운드리는 맞춤형 부품의 정밀 제조를 가능하게 하는 첨단 기술을 갖추고 있으며, 여기에는 티타늄 3D 프린터, CNC 기계, 필라멘트 와인더, 하향식 도장 시설이 포함됩니다.

이 공간은 초기 설계부터 최종 조립 및 품질 관리에 이르는 생산 흐름을 최적화하도록 설계되었습니다. 각 영역은 공정의 단계별로 세심하게 조직되어 있으며, 3D 프린팅, 복합 소재, 접합을 위한 개별 클린룸이 따로 마련되어 있습니다. 파운드리의 모든 측면은 정밀성, 혁신성, 최고 품질 기준에 대한 우리의 헌신을 반영하며, 생산되는 모든 바스티온이 진정한 예술 작품이 되도록 보장합니다.

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